الدليل الكامل إلى بكرات V-Belt: مرجع احترافي

1.

المكونات الأساسية

حافة مخبوزة

ميزات على شكل أخاديد على شكل حرف V بدقة

زوايا الأخدود تختلف حسب المعيار (38 درجة للكلاسيكية ، 40 درجة للقسم الضيق)

الانتهاء من السطح أمر بالغ الأهمية لخصائص الحزام الأمثل وارتداء الخصائص

مجموعة المحور

قسم التثبيت المركزي الذي يتواصل مع رمح محرك الأقراص

قد يدمج الممرات أو براغي تعيين أو آليات قفل متخصصة

تحمل التحمل المعايير لمعايير ISO أو ANSI

بناء

بكرات محور صلبة ： تصميم قطعة واحدة مع مادة مستمرة بين المحور والحافة

البكرات المتحدثة ： تتميز بذراع شعاعي توصيل المحور إلى الحافة

بكرات تصميم الويب ： قرص صلب رفيع بين المحور والحافة

مواصفات المواد

الحديد الزهر (GG25/GGG40)
أكثر المواد الصناعية شيوعًا التي تقدم تخميد اهتزاز ممتاز

الصلب (C45/ST52)
للتطبيقات عالية التوقيت التي تتطلب قوة فائقة

الألومنيوم (ALSI10MG)
بديل خفيف الوزن للتطبيقات عالية السرعة

بولي أميد (PA6-GF30)
تستخدم في البيئات ذات الدرجة الغذائية وحساسية الضوضاء

2. المعايير والتصنيفات العالمية

المعيار الأمريكي (RMA/MPTA)

البكرات V-belt الكلاسيكية
المعينة بواسطة الحروف A (1/2 ") ، B (21/32") ، C (7/8 ") ، D (1-1/4") ، E (1-1/2 ")

زوايا الأخدود القياسية: 38 درجة ± 0.5 درجة

التطبيقات النموذجية: محركات الأقراص الصناعية ، المعدات الزراعية

بكرات القسم الضيقة
3V (3/8 ") ، 5V (5/8") ، 8V (1 ") ملفات تعريف

كثافة طاقة أعلى من الأحزمة الكلاسيكية

شائع في أنظمة HVAC ومحركات ذات الأداء العالي

المعيار الأوروبي (DIN/ISO)

SPZ ، SPA ، SPB ، SPC Pulleys
نظراء متري للسلسلة الكلاسيكية الأمريكية

SPZ ≈ A Section ، SPA ≈ AX ، SPB ≈ B Section ، SPC ≈ C Section

زوايا الأخدود: 34 درجة لسباق ، 36 درجة للسبا/SPB/SPC

بكرات الملف الشخصي الضيق
XPZ ، XPA ، XPB ، XPC تسميات

تتوافق مع ملامح 3V و 5V و 8V مع أبعاد متري

يستخدم على نطاق واسع في المعدات الصناعية الأوروبية

3. المواصفات الفنية والبيانات الهندسية

الأبعاد الحرجة

المعلمة	تعريف	قياس
قطر الملعب	قطر العمل الفعال	تقاس في خط الملعب الحزام
قطر خارج	قطر البكرة بشكل عام	حاسمة لتخليص الإسكان
قطر التجويف	حجم تصاعد رمح	H7 التسامح نموذجي
عمق الأخدود	وضع الجلوس الحزام	يختلف حسب قسم الحزام
نتوء المحور	مرجع تحديد المواقع المحوري	يضمن المحاذاة المناسبة

خصائص الأداء

قيود السرعة
الحد الأقصى RPM محسوب على أساس المواد والقطر

الحديد الزهر: ≤ 6500 دورة في الدقيقة (يعتمد على الحجم)

الصلب: ≤ 8000 دورة في الدقيقة

الألومنيوم: ≤ 10000 دورة في الدقيقة

سعة عزم الدوران
تحددها قسم العد والأخدود وحزام

الأحزمة الكلاسيكية: 0.5-50 حصان لكل أخدود

أحزمة ضيقة: 1-100 حصان لكل أخدود

4. أنظمة التثبيت والتركيب

تكوينات التجويف

تجويف عادي

يتطلب keyway وضبط البراغي

الحل الأكثر اقتصادا

شائع في التطبيقات ذات السرعة الثابتة

بطانات Taper-Lock®

نظام سريع للصناعة

يستوعب مختلف أحجام العمود

يلغي الحاجة إلى الممرات

QD البطانات

تصميم سريع القابل للضرب

شائعة في البيئات الثقيلة الصيانة

يتطلب مطابقة قطر العمود

أفضل الممارسات التثبيت

إجراءات المحاذاة
موصى بها محاذاة الليزر لمحركات الأقراص الحرجة

اختلال الزاوي ≤ 0.5 درجة

إزاحة متوازية ≤ 0.1mm لكل 100 مم

طرق التوتر
التوتر المناسب الأهمية للأداء

قياس القوة

عدادات التوتر الصوتي للدقة

5. إرشادات هندسة التطبيقات

منهجية الاختيار

تحديد متطلبات الطاقة

حساب التصميم HP بما في ذلك عوامل الخدمة

حساب قمم عزم الدوران البدء

تحديد قيود المساحة

حدود المسافة المركز

قيود مغلف الإسكان

الاعتبارات البيئية

نطاقات درجة الحرارة

التعرض الكيميائي

تلوث الجسيمات

التطبيقات الخاصة بالصناعة

أنظمة HVAC
بكرات SPB بموازنة ديناميكية

معالجة الأغذية
الفولاذ المقاوم للصدأ أو بناء البولياميد

معدات التعدين
بكرات SPC الشاقة مع البطانات القفل التفتيت

6. الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

أوضاع الفشل المشتركة

أخدود ارتداء أنماط

التآكل غير المتكافئ يشير إلى اختلال

تشير الأخاديد المصقولة إلى انزلاق

تحمل الفشل
غالبًا ما يكون ذلك بسبب توتر حزام غير لائق

تحقق من وجود أحمال شعاعية مفرطة

الصيانة الوقائية

عمليات التفتيش البصرية العادية

تحليل الاهتزاز للمحركات الحرجة

أنظمة مراقبة توتر الحزام

لمزيد من المساعدة التقنية أو لطلب دليل التصميم الهندسي ، يرجى الاتصال بنافريق الدعم الفني. يتوفر مهندسونا للمساعدة في تحديد حل البكر المثالي لمتطلبات التطبيق الخاصة بك.